Контроль качества на предприятии «РуСИД»

Что включает в себя контроль качества? Основные операции контроля в процессе производства? Кто осуществляет контроль качества? Мы подготовили серию из двух новостных материалов, где даем ответы на эти вопросы. Читайте первую часть. 

Когда мы говорим о контроле качества, то сразу в голову приходит ОТК - контроль готовой продукции, подтверждающий качество. На самом деле это гораздо более сложный и крайне важный процесс. Расскажем об основных этапах контроля качества на нашем производстве.

Обязательное техническое обслуживание техники и ежедневная подготовка каждого станка к рабочему дню – важные составляющие рабочего процесса. Инженер перед началом смены включает оборудование и проверяет все параметры (систему подачи очищенного сжатого воздуха, калибровки станков, программы, по которым станок будет работать в эту смену), проводит калибровку станков на заданные параметры работы в смену (оптические и электрические параметры). 

После того, как мы убедились в готовности станков, приступаем к подготовке гель-люминофорной смеси. На данном этапе важно правильно подобрать все компоненты и проконтролировать их соответствие техническому заданию на смену. Это происходит при каждом замешивании смеси (до 4 раз).  

Во время производства продукции контроль осуществляется как автоматически, так и вручную сотрудником, отвечающим за участок. 

Автомат контролирует качество посадки кристаллов в корпус (угол поворота кристалла относительно заданных параметров, а также высоту посадки), качество и точность разварки кристаллов золотой проволокой на контактной площадке. Уровень контроля 100%.

На участке предварительного тестирования продукции автоматическая лаборатория проводит измерения оптико-электрических параметров для оперативного внесения сотрудниками изменений в заливку гель-люминофорной смеси.

На участке разбиновки готовой продукции (светодиодов) отслеживается качество продукции по всем параметрам, а на участке упаковки проверяются электрические параметры, подтверждая, что не произошло повреждения статическим напряжением и осуществляется контроль положения светодиодов в упаковке. Уровень контроля 100%.

Дополнительный визуальный контроль со стороны сотрудников компании осуществляется на участках посадки кристаллов, разварки кристаллов, заливки гель-люминофорной смены, разбиновки и упаковки.

Все процессы отлажены и соответствуют мировой практике. Мы берем за основу лучший опыт зарубежных компаний для производства российских светодиодов. В работу по тщательной проверке на каждом этапе вовлечен весь персонал предприятия, поэтому мы уверены в качестве выпускаемой продукции на все 100%. 

Продолжение следует…